德(dé)國(guó)巴斯夫工(gōng)业污泥干化案例分(fēn)享-济南中(zhōng)合环保科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司

德(dé)國(guó)巴斯夫工(gōng)业污泥干化案例分(fēn)享

发布时间：2024-11-19 浏览：70

项目概况

项目位于德(dé)國(guó)路德(dé)维希港的巴斯夫污水厂内，该厂主要处理(lǐ)来自巴斯夫工(gōng)厂的工(gōng)业废水，同时还接收该市的生活污水。由于脱水污泥量超过现有(yǒu)污泥焚烧装(zhuāng)置处置能(néng)力，业主决定增加干化设备，利用(yòng)厂區(qū)沼气系统和污泥焚烧系统的余热，干化湿污泥，增加污泥热值，提高现有(yǒu)独立焚烧装(zhuāng)置的处置能(néng)力。

图1 项目示意图

HUBER通过激烈的竞争获得项目合同，负责项目的整體(tǐ)工(gōng)艺设计、设备供货、安(ān)装(zhuāng)调试。该项目已于23年底正式运行。

一共2条HUBER BT26带式干化線(xiàn)，处理(lǐ)规模270吨/天，脱水污泥含水率73%，干污泥含水率39-55%。

每条干化線(xiàn)相对独立，每条都配备缓冲料斗，进泥螺杆泵，干化机，冷凝系统，热源系统，而干污泥输送系统和臭气处理(lǐ)系统公(gōng)用(yòng)。

图2 现场照片

图3 现场照片

工(gōng)艺系统介绍

2.1、工(gōng)艺流程

干化系统工(gōng)艺流程见图4，离心脱水机处理(lǐ)后的污泥（含水率73%）经螺旋输送机输送至缓冲泥斗，然后由斗底的螺杆泵送至污泥干化机前端的污泥成型机，挤压成面条状平铺到塑料干化带上，颗粒先后经上下层干化带输送并持续干化；与污泥换热的空气在经过干化带底部热水换热器时被加热，然后在风扇的作(zuò)用(yòng)下强制地通过干化腔的双层污泥传送带，向污泥传递热能(néng)并吸收带走水分(fēn)；降温后的空气再次通过下个干化腔底部换热器被加热并循环干化污泥，各干化腔彼此独立。干化后污泥含水率降低至39-55%，由螺旋输送机送至污泥焚烧装(zhuāng)置处置。

循环空气不断在各干化腔室螺旋前进，到达尾部腔室时湿度已饱和，需要除湿后才能(néng)再次利用(yòng)，减少尾气量。本项目采用(yòng)喷淋式冷凝器（见图6），降温除湿的同时还可(kě)以除尘。在冷凝器处定量排放尾气，前往除臭系统（见图4）。

来自焚烧系统的热源给干化机热水循环系统提供热量。本项目利用(yòng)了两种热源140℃和98℃热水。

图4 项目工(gōng)艺图

2.2、脱水污泥接收、暂存和进料系统

每条干化線(xiàn)设置一套脱水污泥接收、暂存和进料系统。由于本项目脱水机房和干化机房联建，而且脱水机和干化机可(kě)以做到连锁运行，所以单个泥斗的容积只需20m³，斗内配备破桥装(zhuāng)置（见图5），防止污泥架桥。

图5 螺杆进料泵

安(ān)装(zhuāng)在斗底的螺杆泵负责将污泥送至干化机，螺杆泵的输送量被精(jīng)确计量，可(kě)根据需要自动调整输送量。采用(yòng)泵送污泥，可(kě)以灵活布置设备，不会有(yǒu)臭气泄露。污泥输送管路上安(ān)装(zhuāng)有(yǒu)含水率动态测定仪，方便监测进泥含水率变化。

2.3、污泥干化设备及干污泥输送系统

干化系统的核心设备是HUBER BT26中(zhōng)温带式干化机，采用(yòng)空气对流方式干化，以中(zhōng)温热水作(zuò)為(wèi)直接热源，热水的热量来自污泥单独焚烧。

BT 26干化机有(yǒu)13个独立干化腔室。主要分(fēn)為(wèi)污泥成型机，主干化腔室，干化带，螺旋循环风机，热水换热器及热水管路，冷凝器和循环风机，干泥出料输送机，除臭系统等。

污泥成型机挤压后的污泥具(jù)有(yǒu)孔隙率高，形状稳定，几乎无小(xiǎo)颗粒的特点，有(yǒu)利于快速干化，不会产(chǎn)生粉尘。成型机带有(yǒu)切割装(zhuāng)置，可(kě)防止纤维阻塞成型孔。成型机结构简单，出现堵塞后可(kě)快速清洗更换。成型机配备视频监控，可(kě)在中(zhōng)控室观察造粒情况（见图7）。

干化腔室采用(yòng)模块化设计，工(gōng)厂生产(chǎn)后运输到现场，可(kě)快速组装(zhuāng)；干化带采用(yòng)塑料干化带，布气均匀，压损小(xiǎo)，不沾泥，驱动耗電(diàn)少；热水换热器分(fēn)布在每个干化腔室，每个都可(kě)独立控制，方便利用(yòng)多(duō)种热源。

图6 HUBER BT干化机

图7 造粒机视频监控

螺旋循环风机安(ān)装(zhuāng)在腔室顶部，驱动空气螺旋前进；干化空气量更少，减少電(diàn)耗（见图8）。

图8 螺旋循环风

图9 塑料干化带和干污泥颗粒

2.4、尾气处理(lǐ)

少部分(fēn)空气前往除臭系统（见图6）。定量排放可(kě)保持整个干化系统处于负压状态，减少臭气泄露；防止臭气浓度富集。

2.5、热源系统

来自厂區(qū)的余热，140℃和98℃热水。干化机采用(yòng)模块化设计，每个腔室可(kě)以独立供热，所以可(kě)以灵活利用(yòng)不同温度的废热，降低运行费用(yòng)。

2.6、冷却水和冷凝水

厂區(qū)中(zhōng)水作(zuò)為(wèi)冷凝器冷却水，采用(yòng)间接式换热，冷却水不会被污染。

冷凝器位置产(chǎn)生的冷凝水回到污水厂处理(lǐ)。

2.7、安(ān)全措施

干化机系统配备上百处温湿度等安(ān)全监控探头，同时配备自动消防设备，确保运行安(ān)全。这些探头还為(wèi)设备自动化运行提供数据。

技(jì )术/案例特点

3.1、安(ān)全、环保

挤压式成型和热风带式干化，以及喷淋式冷凝器，干化系统空气中(zhōng)粉尘浓度很(hěn)低，符合欧盟ATEX防爆要求。

整个系统呈负压，没有(yǒu)臭气泄露，操作(zuò)人员可(kě)以在干化机房正常呼吸；干污泥颗粒稳定，粉尘少，方便输送。

3.2、节能(néng)、灵活

配备高效换热系统、螺旋循环风和热回收系统，比热耗仅為(wèi)0.845kwh/kg水，比電(diàn)耗也只有(yǒu)0.062kwh/kg水。

出泥含水率可(kě)根据需要进行调整，不受来泥成分(fēn)和含水率波动影响，确保焚烧装(zhuāng)置稳定运行。

3.3、自动化

每套干化系统都配备多(duō)达百组监测仪表，可(kě)以实时监控进出泥含水率，污泥量，循环空气温湿度等，并通过系统智能(néng)调节，真正做到自动化运行。

图10 操作(zuò)人员在调试设备

3.4、稳定、易维护

采用(yòng)标准的德(dé)國(guó)工(gōng)艺生产(chǎn)，设计时考虑复杂和严苛的运行环境，系统每年可(kě)稳定运行超过8000h；设备结构简单，所有(yǒu)动部件均位于干化机外，方便维修保养。

结论与建议

（1）23年9月开始调试，仅用(yòng)短暂2周的 “磨合期”，工(gōng)厂已可(kě)以稳定运行。迄今為(wèi)止，稳定生产(chǎn)超过半年。项目利用(yòng)了污水厂的废热，降低污泥含水率，增加污泥热值，实现了提高污泥单独焚烧装(zhuāng)置处置能(néng)力的目标。焚烧的灰烬可(kě)用(yòng)于磷回收和建材利用(yòng)。

（2）污泥干化和脱水、焚烧合建于污水厂内，布置紧凑，减少占地面积，废水可(kě)以回到污水厂处理(lǐ)，节省投资；有(yǒu)效多(duō)种余热，降低运行成本。

（3）本项目因现有(yǒu)焚烧装(zhuāng)置设计时未考虑同时处置干化尾气，所以单独设置除臭装(zhuāng)置。如果干化尾气可(kě)进入焚烧炉一并焚烧，可(kě)减少投资和运行成本。

截至目前，HUBER BT带式干化机已成功应用(yòng)于51个项目，累计安(ān)装(zhuāng)数量达到77台。这些项目中(zhōng)，不乏像深圳南山(shān)電(diàn)厂这样的标志(zhì)性工(gōng)程，其4条干化線(xiàn)已稳定运行10多(duō)年，正是BT干化机技(jì )术实力的有(yǒu)力证明。

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